胶囊对于填充有着特殊要求。当制剂以胶囊的形式递送时，其制剂混合物需要具备合适的特性，以确保精准填充至定量的胶囊体。在质量源于设计（QbD）理念下，需要根据加工过程中的行为表征处方的性能。对于配料机性能要求较高的处方，需要找到合适的量化方法，定义设计空间，确定合格产品的粉体特性。这样既能提高生产率，减

提高质量简化制药部门审批了解设计空间，确定CQA，并为监管批准做准备化学制造与控制（CMC）提交过程，将“质量源于设计”（QbD）原则嵌入到药物开发和生产过程中。 这促使人们需要加强对材料科学的理解，从而更好地控制固体制剂的生产。更高的生产质量要求，显著增加了生产中的测试需求。 我们提供以下解决方案

质量源于设计（QbD）原则用于指导药物生产过程中提高效率，保证质量和减少变量，从而越来越被采纳。充分了解配方中粉体的理化特性，可以更全面地控制最终产品的特性。这反过来又会提高质量，提高生产效率，加快药品上市速度。麦克仪器可以全面提供的药物粉体物理特性表征综合解决方案，包括： 比表面积密度&

ApplicationNote 147H+Y型分子筛(SiO2/Al2O3:80/1)的酸性位表征:AutoChem的脉冲化学吸附和TPD应用前言分子筛和其它催化剂的Brønstead酸度是影响反应动力学的重要因素。因此，这些酸位点的表征非常重要，通常是参照氨化学吸附法测定催化剂酸度的标准试验方法(

流动性（即粉体流动的难易程度）无疑是粉体行为中最重要的特性。对于制药公司而言，设计处方流动性一直是许多工艺的关键，其中一个重要的例子便是按照一定的生产效率成功生产高质量片剂。尽管现如今，日益重视的高效制造和连续生产加深了对于流动性可靠、相关且精密测量的需求。能够适时地利用这种环境变化，评价传统的流动

静态体积法所需基本元件有哪些？ 至少需要三个阀，一个连接吸附质，一个连接真空系统，一个隔离样品；三个传感器测定压力（低压到大气压范围内）；样品管可加热可冷却；内部连接通道称为歧管。 静态体积法物理吸附分析仪的核心组件是什么？ 歧管和压力测量系统。 

如何确定冷自由空间根据之前的自由空间测试流程图中的过程C，在热平衡时，根据质量平衡方程，可得到总的气体的物质的量为：（1）上述方程可简化为：（2）其中nt是总的气体的物质的量，P3为此时的平衡压力，Fm是歧管的因子（在前面的问题中有介绍），Vu为此时冷浴液面以上的样品管体积，Tw是冷浴液面以上的区域

 I  型等温线在较低的相对压力下吸附量迅速上升，达到一定相对压力后吸附出现饱和值，似于Langmuir 型吸附等温线。一般，I  型等温线往往反映的是微孔吸附剂（分子筛、微孔活性炭）上的微孔填  充现象，饱和吸附值等于微孔的填充体积。 &

微孔填充：由于吸附势的增强，微孔中存在明显的吸附增强，对低相对压力下的吸附质分子就 具有相当强的捕捉能力。这种由于微孔内相对孔壁吸附势的重叠，而引起的很低相对压力下的促进 吸附机制称为微孔充填。 毛细凝聚：在多孔性吸附剂中，若能在吸附初期形成凹液面，根据 Kelvin 公式，凹液面上的 蒸

汞对大多数物质不润湿，不会通过毛细管作用直接渗入物质表面孔中，必须在外力的作用下才可以。进入孔隙所需要施加的压力与孔开口大小成反比。液态汞有很大的表面张力，即汞的表面膜在分子作用力下与物质形成更小的接触面：表面张力一般为 485 dyne/cm。汞与大多数固体的接触角也很大，汞与清洁表面的接触角一般

1. 按压力表测试模式    开始测试前，歧管和样品管间的隔离阀处于关闭状态。随后在歧管中充入一定量的气体，预计这些气体能够使系统达到指定的第一点压力。稳定后打开隔离阀，气体将从歧管中扩散进入样品管，由于样品对气体的吸附，达到平衡后系统压力将比预计算的系统压力低。于是需

如何确定热自由空间？测定热自由空间有两种方法：方法一：在歧管中充入V1体积的氦气后，压力为P1，打开歧管和样品管间的隔离阀，使气体扩散到原本已经抽空的样品管中，平衡后的压力为P2，此时样品管并未浸没在冷浴中，温度为Tw。根据质量平衡方程可得：其中，Vfw代表热自由空间体积，是样品管的体积与样品占据体

承接上一篇综述文章，我们已经讨论了传统粉体测试工具包究竟能否满足当下粉体加工者的需求。这篇文章中将开始讨论剪切测试。剪切测试起源于Jenike在20世纪60年代为解决储存容器卸料问题而展开的创新工作。其所开发的技术首次使用数值方法确定粉体加工设备的规格，为该设备的设计提供支持。开发一种设计演算法使得

增材制造也称3D打印，是一种潜在革命性的高效制造技术。通常涉及按严格的技术规范“打印”复杂组件，具体方法是逐层堆积粉体，然后选择性地熔结。控制粉体性能对于过程效率和成品质量至关重要。当形成粉层时，粉体流动和装填方式决定了该性能的各个方面。原料的多变性会导致松装密度不一致、粉层不均匀、抗张强度低以及表

质子交换膜燃料电池（PEMFCs）由于其高能量密度、低污染物排放以及温和的工作条件，被视为可再生清洁能源中的重要代表。对质子交换膜燃料电池而言，电解质材料的质子传导性是制约该技术使用的关键因素，设计制造具有高质子传导性的电解质材料，是质子交换膜燃料电池走向实用化的重大挑战！表1. 各种MOF和Naf

根据IUPAC分类，孔分三种，尺寸小于 2 nm的叫微孔(micropore); 尺寸大于50 nm的 叫大孔(macropore); 介于 2 nm 和 50 nm 之间的叫做中孔或者介孔 ( mesopore)。在有些文献中会提到纳孔(nanopore)这个概念，这其实不是根据孔分类标准采用的称

静态体积法仪器如何测定饱和蒸气压？使用静态体积法仪器进行物理吸附分析时，饱和蒸气压是通过专用的P0管进行测试。P0 管是一根一端密封的毛细管，位于样品管附近，以保证与样品管处于同一测试环境。测试时，先抽空P0 管，然后注入吸附气体直至饱和，测试此时的饱和气体压力即为饱和蒸气压。如何测定自由空间体积？

如何进行平衡检测？假设系统已经采集了一个点，并且已经准备好进行下一个目标压力和吸附量的测定。先在歧管内注入一定量的气体，预计能够使系统压力达到目标压力值。但由于歧管和样品管连通后样品对气体的吸附，系统会产生压降，此时可以用两个参数来判定系统是否达到目标压力且达到平衡，分别是平衡间隔和压力容忍度。平衡

如何确定样品吸附的气体量？样品对气体的吸附量是无法直接进行测量的，只能通过计算获得。先将处理好的样品放入样品管中，并浸入冷浴中。此时，歧管和样品管中间的隔离阀处于关闭状态，歧管体积为Vm，歧管内压力为P1。接着打开隔离阀，歧管内的气体将进入样品管。达到平衡后，通过测定系统压力P2，确定进入样品管和残

为什么要测试自由空间体积？物理吸附分析过程中，每个压力点下气体吸附量的计算都需要使用自由空间的测试结果，因此在进行物理吸附分析时，必须要进行自由空间测定。测定自由空间体积为什么使用氦气？自由空间的测定通常使用氦气，因为一般的样品不会对氦气产生吸附，且氦气的行为接近理想气体。但在测试微孔材料，特别是活