玻璃钢拉挤树脂含量-低场核磁法
拉挤玻璃钢型材的基本成分为树脂和玻璃纤维（包括布、毡等），它是以纤维（包括玻璃纤维、碳纤维、有机纤维和其他金属、非金属纤维）为增强材料，以树脂（主要是环氧树脂。聚脂树脂，酚醛树脂）为胶联剂，辅之其他辅助材料(主要辅料：脱模剂、固化剂、催化剂、封模剂、UV光稳定剂、洁模水、胶衣等)复合而成的。它具有耐高温、抗腐蚀、强度高、比重小、吸湿低、延伸小及绝缘好等一系列优异特性。
玻璃钢拉挤树脂的特点及性能
热固性树酯基体在加工过程受热作用发生交联形成体型网状结构，其制品在常态下尺寸稳定好，成型之后发生的后收缩性也小。制品在长时间的连续载荷作用下其形状和尺寸变化极小，即蠕变性小。其蠕变性能取决于载荷的大小，温度高低和加载时间的长短诸因素。在固定的载荷和温度条件下，长时间加载后热固性塑料的蠕变量要比热塑性塑料小得多。
热固性树酯基复合材料固化后再也不能软化，其制品耐热性相当稳定，用1.86MPa的载荷测定，一般其热变形温度在150～260℃内，而纤维增强的热固性塑料属于优良的绝热材料，其热导率一般为0.35～0.47W/（m.K），只有金属的1/100至1/1000，可用作良好的隔热才料和瞬间耐高温材料，材料的热变形温度可达350℃，可用作常温和高温结构材料。玻纤/酚醛是火箭、导弓单发动机优良的绝热材料。
玻璃钢拉挤树脂含量范围：
不饱和聚酯树脂是玻璃钢拉挤工艺的主要成分，其用量达到90%以上。近年来随着对不饱和聚酯树脂拉挤成型固化系统的要求越来越高，逐渐开发了酚醛树脂，这种树脂具有防火的特点。
除树脂之外，还会用到增强材料，增强材料主要是用来满足玻璃制品特殊材料要求。常用芳纶纤维、碳纤维及金属纤维，通过表面处理然后与树脂基体实现粘接。辅助材料就是使用内脱模剂和粉末填料等。
不同复合材料成型工艺中，有效控制部件树脂含量高低是非常重要的，不这仅能降低部件制造成本，还能避免一些潜在的质量问题。拉挤型材树脂含量一般在28–32%之间。
低场核磁法检测玻璃钢拉挤树脂含量原理
基质和树脂中的H质子都存在核磁共振氢信号，但磁共振信号存在差异。因此，通过对NMR信号进行采样，可以获取树脂核磁信号，从而进行定量测量。在测试之前，根据确定的标准曲线，确定核磁信号强度与树脂含量的关系，可在30秒 – 2分钟内测得树脂含量。
