奥林巴斯不锈钢焊缝超声检测技术，有效排除不锈钢焊缝隐患

不锈钢也会生锈?是的，而且不锈钢的锈蚀给我们的生活会带来不小的损失和影响。据统计，全球每年因为生锈损失的钢铁价值达到4亿美元，这还不包括因为生锈形成的桥梁和房屋坍塌等事故形成的财产损失。远的不谈，近在身边的，如果是用于盛放食物用具的材料生锈，食物也会遭到污染，对人的健康产生威胁。对于不锈钢的生锈问题，除了本身材质生产中的缺陷，不锈钢焊接焊缝中易出现夹杂物、气孔和裂纹等缺陷，从而出现生锈的概率较大。因此做好不锈钢焊缝超声检测工作，是保障装备质量和工程质量的重要手段之一。

　　目前常用的不锈钢焊缝检测方法主要分为破坏性检验和无损探伤两类。材料和焊缝内部缺陷情况的检测，一般采用超声波探伤的方式。但由于不锈钢焊缝晶粒粗大,其声学特性为各向异性,导致不锈钢焊缝超声检测的信噪比低以及缺陷定位定量困难,这也使不锈钢检测成为超声检测领域的一大难题。奥林巴斯AxSeam半自动焊缝扫查器与OmniScan X3探伤仪配套使用，很好地解决了不锈钢焊缝超声检测的这些问题。

　　在使用常规扫查器进行扫查的过程中，检测人员需要一边看着检测屏幕观察耦合状况，一边进行扫查动作，或者需要两个检测人员来完成这项工作，这会给检测工作带来一定的困难，并且会增加检测成本。而奥林巴斯这一款AxSeam扫查器加入了ScanDeck模块，搭配OmniScan X3探伤仪使用，不仅降低了检测人员的工作难度，也节约了检测成本或资源。

　　在软件方面，新版WeldSight软件可以对OmniScan X3的数据进行分析，形成3D图像，直观地显示焊管的检测结果。此外，OmniScan X3自身的软件加入了5T检测模式，使得全聚焦检测上表面裂纹的图像更加清晰，对缺陷的聚焦程度更高，提升了全聚焦相控阵技术的优势，让“隐患”无所遁形。

　　奥林巴斯不锈钢焊缝超声检测技术能够有效检测双相不锈钢焊缝，并且很好地解决了传统检测方法及工艺的不足。采用该检测工艺替代射线检测，在保证工程质量的同时为项目进度做出巨大贡献，具有较大的应用价值。在全球经济形式下滑的情况下，奥林巴斯依旧不断推出更新更好的产品，承担起无损检测行业标杆企业的责任。坚持精确性，智能化，人性化的奋斗目标，为工业科技领域的发展和进步贡献企业力量。