节省高达90%的品控成本！它是怎么做到的？

研究表明，如果一个企业正在致力于提升产品质量，那么只要遵循了正确的方法，它的生产成本也会降低。这些正确的方法有：

• 减少外部损失：外部损失如由于产品质量问题造成客户退单、丧失交易机会、被起诉、信誉受损等。外部损失影响巨大，据估算它会造成10%-30%的营业额损失。

• 减少内部损失：内部损失是为了减少由于产品质量导致的外部损失而在产品交付前对产品进行检查和修正。用于品控的开销也会直接影响企业的生产成本。

• 减少品控的成本：几乎每个企业都会给品控部门留出预算，用于对部件和产品进行检查，并分析报告检查结果，进行产品质量提升改进。企业可以通过使用计算机系统、对操作员工作进行监管、建立合理的检测计划等方式来减少品控成本。

• 提高生产设备的效率：对生产设备进行定期的维护保养，不仅可以减少因为设备故障造成的损失，还可以降低运营成本。

• 提高操作员的生产力：按照生产作业指导对操作员进行培训，使每个人都按照正确的工序进行生产，减少人为错误，可以提高生产率和产品质量。

• 简化生产操作流程：简单的生产操作环节可以减少人为错误、使资源得到合理配置，使生产活动更安全、速度更快、效率更高。

  
  

近红外光谱技术作为一种现代品控实验室的新技术，它无需样品制备，无需化学溶剂和其它消耗品，不到一分钟就可以同时得到多个关键品控指标数据，且结果准确、重现性高。

近红外光谱技术显著提高了品控实验室的效率，节省了高达90%的品控成本，

上图为使用主要方法和近红外光谱法进行分析时，与运营成本相关的可能的投资回报率。

上表为使用主要方法和近红外光谱法对不同参数进行分析的预估成本，并在11个月内实现投资回报率。

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