钢铁冶金行业安全气体(CO、O2)监测方案

1. 钢铁冶金过程中烟气在线监测的必要性

1.1 有利于资源再利用，降低企业成本

一般来说，每生产1t粗钢约需2.1×10⁷kJ的能量，约能产生4.2×10⁶kJ的高炉煤气、4.2×10⁶kJ的焦炉煤气及1.0×10⁴kJ的转炉煤气，副产煤气约占钢铁企业能源总收入的30%-40%。因此，实现副产煤气的回收再利用可以极大地降低钢铁冶金产业的成本，实现资源的有效利用。而煤气是否有回收的价值，取决于煤气中CO等能源气体的浓度，CO和O₂在线监测系统是测量气体浓度的关键。

1.2 保证生产行为的安全性

高炉和焦炉煤气中的CO浓度较高，它在空气中的混合爆炸极限为12.5%～74%，只要浓度达到爆炸极限，遇到明火极容易发生爆炸。一氧化碳的危害性和爆炸可能性均与其浓度相关，因此必须采用先进的技术对煤气中的CO和O₂进行实时监测。

1.3 环境保护的需要

目前我国现有20余家年产钢量400-2000万吨的钢铁联合企业，其中相当一部分企业高炉煤气排放量为10-30万m³/H。按照这样的排放量来推理可知冶金企业可以严重影响周围数公里的空气质量，造成大气污染。严重的空气污染不仅危害着周围居民的身体健康，同时恶化了生态环境。总之冶金企业周边环境的质量的优劣与其排放的CO的浓度关系密切。

2. 烟气在线监测技术现状

目前在国内煤气的非分光红外气体检测和电化学检测等方法和光谱吸收型激光传感技术。