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能够
紧凑型设计的倒置金相显微镜,满足金相样品的常规检测分析
整体光路支持20mm的视野直径
4孔位手动物镜转盘
可提供明场、偏光观察方式
可配接徕卡各倍数物镜
可配固定样品台或三板移动样品台
可配接摄像头观察和采集图像,并提供专业分析软件
徕卡DM M LIBS 技术清洁度分析解决方案,DMILM
徕卡DM M LIBS 技术清洁度分析解决方案信息由徕卡显微系统(上海)贸易有限公司为您提供,如您想了解更多关于徕卡DM M LIBS 技术清洁度分析解决方案报价、型号、参数等信息,欢迎来电或留言咨询。
清洁度是指零件、总成和整机特定部位被杂质污染的程度。用规定的方法从规定的特征部位采集到杂质微粒的质量、大小和数量来表示。零部件清洁度源于自1996年,2005年德国汽车行业协会出版了VDA 19标准,因此该标准成为全世界
SO 16232标准和VDA 19指南对汽车行业制造过程的重要性本文讨论了ISO 16232标准和VDA 19指南,并简要总结了颗粒物分析方法。它们为汽车零部件在微粒污染方面的清洁度提供了重要标准。此类颗粒物会对产品性能和寿命产生影响。在清洁度分析中,可以使用自动光学显微镜方法来确定颗粒物类型、大小和造成损坏的可能性。有时,需要更多成分信息,才能准确找到潜在的损害和污染源。这时候就需要借助激光光谱(LIBS)或电子显微镜。为什么要制定汽车行业的清洁度标准?
为什么电池制造商要了解激光诱导击穿光谱(LIBS)?电池制造商要不断提高产能。他们需要以经济、高效和可靠的方式保证质量。检测锂离子电池中的杂质时,通常要用到扫描电子显微镜(SEM)和能量色散X射线谱仪(EDS/EDX)。SEM/EDS操作起来复杂、耗时,难以集成到生产中。近期,一种新方法通过利用光学显微镜和激光诱导击穿光谱(LIBS),可支持同时进行视觉和化学分析,以提高QA/QC的效率。引言2019年,全球锂离子(Li-Ion)电池市场价值为329亿美元
优化清洁度工作流程本报告介绍了使用光学显微镜对零部件的清洁度进行颗粒计数和分析的方法。颗粒计数和分析对汽车和电子行业的质量保证非常重要。颗粒污染可能会导致零部件退化或失效。清洁度分析能快速确定颗粒的大小、类型以及造成损坏的概率。对于更高级的分析(如确定颗粒成分),则可以使用光学显微镜和激光诱导击穿光谱(LIBS)。引言颗粒污染会严重影响汽车零部件和电子元件的性能和寿命[1-3]。如果关键部件受到重度污染,车辆或设备系统就会出现重大故障。因此,在质量保证方面
使用二合一解决方案进行快速完整的材料分析本报告介绍了使用光学显微镜和激光诱导击穿光谱(LIBS) 二合一材料分析解决方案进行同步视觉和化学检测的优势。报告还解释了二合一解决方案的基本工作原理,并将它与其它常用材料分析方法进行了对比,例如扫描电子显微镜 (SEM),以展示如何获得快速、高效的工作流程。二合一解决方案可以显著降低获得材料图像和成分数据所需的成本和时间。该等数据有助于确保质量和可靠性,帮助在汽车和冶金等行业和领域的生产、质量控制、失效分析和研发中
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