升温速度 | 常温至55℃小于30分钟 | 控制精度 | 0.1 |
温度偏差 | ≤2℃ | 温度范围 | RT~85℃(可调节) |
工作尺寸(D×W×H) | 按需订制 |
电池高温老化房设计以及安全保护措施:
1、电控设计参照《低压配电设计规范》GB50054-95,《供配电设计规范》GB5002S2-95,《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92,使电控设计标准化。
2、控制系统集成老化功能设计。设计功能控制电柜,老化所需时间、温度、各类操作开关可在一个控制电柜上操作;电柜面板设计美观、操作简单。
3、老化过程可全自动控制,具有部分异常自处理功能,让操作自动化、简单化。
4、具有多重保护功能,安全可靠。
5、电热防干烧,风机故障或风管内温度过高时自动切断循环系统电源,同时警报器报警。
6、电加热与风机联动设计,风机未能启动时加热器无法单独启动,在关闭时电热与循环风机 同时关闭,防止电热因干烧而损坏。
7、加热器连接采用耐高温线材,300OC不燃烧。
8、室内安装防爆型照明灯,提高灯泡寿命,防止灯泡爆破。
9、库体采用难燃保温材料,保温性能好,安全系数高。
10、超温声光报警功能:老化过程中出现超温状况,则亮红灯,蜂鸣器响起。
11、烟雾报警功能:室内装有烟感报警器,预防在老化产品的过程中某种原因使产品燃烧而报 警,在报警时自动关闭老化房电源。
电池高温老化房安全操作规程:
(1)使用前应做好准备,必须对设备性能有充分的了解,熟悉每个具体操作中的安全注意事项。
(2)使用前必须熟悉高温老化房及其周围的环境、电闸门的位置。
(3)每次使用完毕后应检查水、电、气等安全措施完善后才能离开。
(4)应备有灭火器或砂土,并尽可能放在显眼的地方,应同时备有消防用的消火栓。
2、火和电的安全预防
(1)在使用电气动力时,必须事先检查电开关,马达以及机械设备各部分是否安置妥善。
(2)开始工作时和停止工作时,必须将开关彻底扣严和拉下。
(3)在更换保险丝时,要按负荷量,不得加大或以铜丝代替使用。
(4)严禁用湿手、湿布或铁柄毛刷等去清扫和擦拭电闸刀、电插梢等,防止触电。
(5)凡电气动力设备过热时,应立即停止运转。
(6)金属部分必须安装地线。
(7)非工作人员禁止入内。
电池高温老化房安装步骤:
1. **选择合适的场地**:首先要选择一个合适的场地和空间,确保有足够的空间放置设备和供工作人员操作。
2. **环境构建**:根据实验需求进行环境构建,包括安装温度控制系统、湿度控制系统、振动系统等。
3. **设备安装**:依据设备列表进行设备的安装,包括恒温控制器、湿度传感器、加湿器、振动设备、充放电装置等。
4. **系统调试**:对已安装的系统进行调试,确保温度控制、湿度控制、振动系统和充放电系统等均能正常工作。
5. **数据记录系统**:安装数据采集设备并配置数据分析软件,确保可以记录和分析老化过程中的数据。
6. **安全检测**:在安装过程中,要确保所有的传感器读数正常,加热和制冷系统正常工作,控制系统运行稳定。
7. **老化房清洁**:在安装前和使用过程中,定期对高温老化房进行清洁,避免灰尘和油污影响设备运行。
8. **老化房温度设置**:在老化房内设置所需的高温环境,确保温度达到规定的老化温度,如43℃±3℃。
9. **作业指导**:遵循作业指导书进行操作,包括电池的正确放置、老化时间的记录、异常情况的及时上报等。
10. **安全操作**:操作人员应佩戴适当的劳保用品,如口罩、手套等,并严格按照操作规程进行作业。
11. **监控与记录**:在老化过程中,实时监控电池状态,并记录老化的时间和温度,确保老化条件符合要求。
12. **充放电测试**:与充放电系统整合,进行不同温度条件下的充放电测试,评估电池性能。
13. **温度均匀性**:确保老化房内温度均匀,如果需要,采用PLC实行多点控制或子母机方式控制温度均匀性。
电池高温老化房,电池高温老化房
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